其它類型攪拌裝置

其它類型攪拌裝置

側入式攪拌機

側入式攪拌機

一． 用途及特點

側入式攪拌機廣泛應用于環保，沼氣發酵，發電廠脫硫，石化，造紙，建筑等行業，可以到達很好的熱傳遞，混合均勻以及有效防止沉積。

具有投資少，消耗功率小，攪拌效率高，操作方便等特點。

二． 機構

主要機構：電機，皮帶輪，機架，外軸，內軸，機械密封，葉輪，軸承。

三． 經典應用

沼氣發酵：攪拌發酵原料與沼氣微生物，使之充分混合，均勻接觸使得微生物可以食料充足，保證正常發酵，提高產氣率。防止原料分成及潔殼，沉淀。

煙氣脫硫：在脫硫中主要使用在漿液罐和吸收塔等大型容器中使用于塔內漿液的攪拌，防止懸浮液沉淀，同時將鼓入的氧化氣體和槳葉充分混合。

其他：原油儲罐，制漿造紙，潤滑油儲罐，食用油儲罐等。

先進的葉輪設計

運用先進計算流體力學（CFD）軟件,的模擬流場,攪拌安裝位置,葉輪的結構優化等重要參數,以此來保證我們的攪拌設備性能到達*。

槳葉優化設計

槳葉采用計算流體力學方法進行優化設計，確保每次設計均可得到zui大的攪拌效率。

SP302軸流攪拌器適合于處理粘度小于2500cp的流體。

SP307寬葉軸流槳用于更高粘度（2500~10000cp）流體的混合。

側入式攪拌機安裝尺寸參數表

共軸攪拌機

在化學工業領域，許多具有復雜工藝變化的反應涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質在高粘度流體中的分散等問題。傳統的大直徑低轉速攪拌器（如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等）只能解決高粘度流體的宏觀混合問題，而分散度則嚴重不足，所以，許多操作需要通過長時間的攪拌來達到目的，混合質量和效率十分低下。而以渦輪攪拌器為典型代表的許多小直徑高轉速攪拌器具有十分優良的分散性能，但其作用范圍小，滯留于筒體壁的物料無法與攪拌作用區域內的物料進行充分的傳遞，致使部分物料始終得不到充分的混合與分散。

為解決上述問題，原正公司成功開發了MG系列共軸攪拌機，MG系列共軸攪拌機是由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成， MGR共軸乳化攪拌機的結構與MGB共軸攪拌機的區別在于該攪拌機將內層渦輪攪拌器更換成了高剪切乳化頭，以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。

MG系列共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器，它通過空心軸傳動機構與電機相連，攪拌器上設置多組橫向折角擋板，適合高、中、低粘度介質的宏觀混合，并起到強化傳熱的作用；內部為高速的多層渦輪攪拌器或乳化頭，非常適合各種物料的分散。兩種槳型的互補消除了混合死區，可適應多種復雜工藝和介質的混合要求，特別適合高粘度流體與其他介質的混合與分散。由于內外攪拌器兩種速度獨立運行，內外層槳葉可根據要求實行無級變速，使攪拌機更具靈活性。

另外，外框攪拌器可帶刮板，防止粘稠物料的附壁、凝聚、結團、沉淀等問題，并可進一步提高傳熱效率。

MG系列共軸攪拌機適合各類物料的溶解、分散、反應、乳化、凝聚等復雜工藝過程，廣泛應用于石化、農藥、精細化工、高分子聚合、制藥、食品、化妝品、染料、涂料、水處理等行業。

典型應用：乳化硅油、氯化順丁橡膠、干酪素、皮革加脂劑、PU水性粘合劑和MBS凝聚等

常用規格：0.2~20m3

MG系列共軸攪拌機結構示意圖